設備性能與優(yōu)點：

 

　　一是破損率低。夾持瓶子的帶膠墊的托爪和真空罩或著旋緊機構(gòu)和配蓋機構(gòu)都是氣缸驅(qū)動的，輸出力配置經(jīng)合理設計并可在適用過程中調(diào)整，所有的動作都不是剛性的，即便故意使其夾住或碰撞瓶子也不會損壞瓶子。

 

　　二是潔凈。 潔凈是機器沒有機械傳動帶來的油污，部件容易清理。

 

　　三是能耗低、適應性好。 玻璃瓶真空旋蓋機旋蓋時形成*密閉的空間，可以輕易做到無泄漏，能耗低；全密封真空罩的瓶身適應性好，不管是圓瓶還是方瓶，還是口大身小的瓶，放到真空室里面都能適用。

 

　　設備工作原理：

 

　　玻璃瓶真空旋蓋機是在設備技術上設置了可以形成真空室的密封結(jié)構(gòu)，瓶子置于真空室中實現(xiàn)抽真空后配蓋旋蓋。飲料設備利用了成熟的電氣控制技術和性能的氣動元件實現(xiàn)編程控制從而實現(xiàn)直筒式全密封真空室的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。

 

　　飲料設備性能特點：

 

　　1.給袋式全自動包裝機代替了手工包裝，為大型企業(yè)、中小規(guī)模企業(yè)實現(xiàn)了包裝自動化，提高了各行各業(yè)的生產(chǎn)效率，大幅降低了成本。

 

　　2.機器的包裝范圍廣泛，可包裝液體、醬體、粉劑、顆粒、固體各種物料，只需根據(jù)不同的物料選擇不同計量充填裝置即可。

 

　　3.包裝袋適應范圍廣泛，對于多層復合膜制成的預制袋、紙袋均可應用。

 

　　4.快速更換包裝袋規(guī)格，自動給袋裝置的寬度可能過調(diào)節(jié)手柄輕松快捷調(diào)整。

 

　　5.符合食品加工機械的不衛(wèi)生標準，機器上和物料或包裝袋接觸的零部件采用不銹鋼或其他符合食品衛(wèi)生要求的材料加工，保證食品的衛(wèi)生和安全。

 

　　6.機器標配檢測裝置，可以檢測機器在沒有包裝物或包裝袋沒有打開的情況下使充填裝置不進行充填，熱封裝置不封口，從而避免浪費包材和原料。

 

　　7.包材損耗低，本機使用的是預制好的包裝袋，包裝袋圖案，封口質(zhì)量好，從而提高了產(chǎn)品檔次。

 

　　8.變頻調(diào)速，本機使用變頻調(diào)速裝置，生產(chǎn)中可根據(jù)實際需要在一定的范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。

 

　　9.操作方便，采用先進的PLC加POD（觸摸屏）電氣控制系統(tǒng)，人機界面友好，操作方便。

 

　　玻璃瓶馬口鐵旋蓋包裝要用真空旋蓋機，是因為要求包裝容器內(nèi)能保持真空必須容器是有足夠剛性的，不然會癟掉，還有蓋子得有足夠的密封膠以及能牢牢的和瓶子扣合或旋合 才能使瓶罐內(nèi)的真空長時間保持，能滿足這兩個前提的除了一些特殊的少見的形式，在剛性罐頭包裝范圍普遍使用的也就這種了。

 

　　飲料設備查出故障原因后可以做適當?shù)臋z修，若灌裝機注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現(xiàn)象，需進一步旋緊即可若機器旋轉(zhuǎn)正常，但無分裝液排出。首先檢查閥門內(nèi)有異物，如有應立即清洗；查看閥門內(nèi)上、下兩頂針放置是否錯誤，正確的方法應該是兩頂針均朝下，不得裝反。若開機后曲柄不能正常旋轉(zhuǎn)。

 

　　1、速度節(jié)流閥和灌裝間隔節(jié)流閥是否關閉，節(jié)流閥不能關閉；

 

　　2、快裝三通控制閥內(nèi)是否有異物，如有，請清理，快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內(nèi)是否有空氣，如果有空氣，盡量將空氣減少或排除；

 

　　3、所有密封圈是否損壞，如有損壞，請更換新的；

 

　　4、灌裝嘴閥芯是否有卡塞現(xiàn)象或延遲打開，如有卡塞，要把閥芯重新安裝好位置。如延遲打開，中小型果汁飲料灌裝設備需調(diào)節(jié)薄型氣缸節(jié)流閥；

 

　　5、快裝三通控制閥內(nèi)上下壓縮螺旋彈簧的彈力，調(diào)節(jié)彈簧的彈力，彈力過大止回閥會打不開；

 

　　6、灌裝速度是否太快，調(diào)節(jié)灌裝速度節(jié)流閥，降低灌裝速度；

 

　　如果是裝配時造成內(nèi)外管之間不清潔而卡牢，需拆下清洗。觀察注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。若開動自動灌裝機的注料開關后，時間繼電器數(shù)字LED指示燈閃動，但不灌料。先檢查有無氣壓或氣壓是否過低，飲料設備也可能是電磁閥的線圈損壞或氣動閥芯被贓物堵住，可以拔去電源，打開面板，旋動或按動相應電磁閥線圈按鈕，如閥門能換向動作，就說明是電磁閥線圈發(fā)生了損壞，如不能換向，則是閥門閥芯被卡死，果汁飲料機械設備可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復。